以下是‌不锈钢焊管机‌的标准操作步骤，综合焊接工艺与设备操作要点：

　　一、‌焊前准备‌

　　‌安全防护‌

　　穿戴防护眼镜、手套、阻燃工作服，防止飞溅和高温灼伤。

　　‌设备检查‌

　　连接焊机、氩气瓶、冷却系统，确保电源稳定，气压表显示正常(氩气流量通常设为8-15L/min)

　　‌管材处理‌

　　用丙酮清理坡口两侧20mm范围内的油污和氧化物，并用角磨机打磨至金属光泽。

　　对管端开V型坡口(角度60°，钝边0.5mm)，壁厚>10mm时建议U型坡口

　　二、‌装配与定位‌

　　‌根部间隙控制‌

　　直径100-150mm的管子，始焊处间隙3.5mm，终焊处4mm，错边量≤1mm。

　　‌定位焊‌

　　在2点、7点、11点钟位置进行定位焊，焊缝长度10-15mm，需与正式焊接同工艺。

　　三、‌焊接操作‌

　　‌工艺选择‌

　　推荐手工钨极氩弧焊(TIG)打底，MAG焊(CO₂+Ar混合气)填充和盖面。

　　参数设置‌

　　电流：薄板(1-3mm)40-80A，厚板(>6mm)100-150A;焊接速度0.3-1.2m/min。

　　‌焊接技巧‌

　　焊枪角度保持75°-85°，焊丝从熔池前沿送入，短弧操作避免氧化。

　　长焊缝采用分段退焊，减少热应力变形

　　四、‌焊后处理‌

　　‌质量检查‌

　　目测焊缝无气孔、裂纹，必要时进行X光或渗透检测。

　　‌表面处理‌

　　酸洗去除氧化层，抛光至指定光洁度(Ra≤0.8μm)。

　　‌消应力措施‌

　　厚壁管需580-680℃退火1-2小时，或使用振动时效设备